濾芯除塵器與布袋除塵器比較

濾芯除塵器也就是常說的濾筒除塵器

濾筒除塵器是一種脈沖濾筒式除塵設(shè)備，也叫濾芯除塵器，濾筒除塵器具有外形尺寸小、過濾面積大、過濾效果好、壓力損失小、濾筒使用壽命長、安裝維修快捷方便、可連續(xù)使用等特點。

脈沖濾筒除塵器常用于：

1、水泥廠：破碎機、研磨機、煤磨機、輸送機、庫頂、生料磨、水泥磨、包裝等環(huán)節(jié)的除塵；

2、冶金廠：電爐、高爐、脫硫爐、感應(yīng)爐、鑄造、噴砂、筒式熔爐等設(shè)備的除塵；

3、化工廠：塑料纖維、樹脂、輪胎/橡膠、煉焦、漂白粉和包裝環(huán)節(jié)的除塵；

4、食品/醫(yī)藥：添加劑、干燥工序、面粉/谷物加工、糖衣藥片以及包裝環(huán)節(jié)的除塵；

6、發(fā)電廠、卷煙廠、木器廠等相關(guān)車間的粉塵凈化和材料回收。

布袋除塵器由含塵氣體入口凈化煙氣出口，本體結(jié)構(gòu)由進(jìn)氣管路、進(jìn)氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風(fēng)系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)所組成。

布袋除塵器本體為全鋼結(jié)構(gòu)，并設(shè)計由防熱膨脹機構(gòu)措施，外殼采用輕質(zhì)巖棉板雙層保溫，外表用0.5鍍鋅板防護(hù)，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，既增加強度又保證設(shè)備質(zhì)量。

布袋除塵器采用的是經(jīng)特殊處理的耐高溫玻纖布袋，其抗折、耐磨、強度及熱沖擊能均較好,并可根據(jù)不同的煙氣特，對玻纖進(jìn)行相應(yīng)的處理，達(dá)到需方使用要求和排放標(biāo)準(zhǔn)。

濾筒除塵器

布袋除塵器

袋收塵和袋除塵的區(qū)別

你這個問題我也不好回答你，我去給你找找，等會的答案就是復(fù)制上去的?，F(xiàn)在除塵環(huán)保應(yīng)用廣泛的要屬袋式收塵器，通過濾袋來捕集煙塵中固體顆粒物，從而達(dá)到綠色可循環(huán)的生產(chǎn)。而袋式收塵器的工作原理是利用塵粒運動時候與濾料之間存在的重力沉降和慣等幾種效應(yīng)共同作用，那具體是什么一起跟隨者布袋除塵器網(wǎng)站的工作人員來了解下。

首先要清楚這個塵粒的大小范圍，如果大于1.0μm的塵粒一般以重力效應(yīng)和攔截、碰撞效應(yīng)為主，而如果小于0.2μm的塵粒，以靜電和擴散效應(yīng)來捕集。（給你注明下我是轉(zhuǎn)載來的）網(wǎng)頁鏈接除了塵粒的大小外，還與它流速有關(guān)，如果速度在每秒5cm的情況下，重力效應(yīng)明顯，速度達(dá)到兩位數(shù)每秒情況，慣作用就比較明顯了。此外，袋式收塵器在捕集中要經(jīng)歷兩個階段：

階段袋式收塵器是不斷有塵粒被捕集，沉積在除塵濾袋表面上，但是也有少量的微細(xì)塵粒滲入到濾料材質(zhì)的內(nèi)部影響到后續(xù)塵粒的捕集，捕集的粉塵會在濾料表面形成一層灰。

第二階段即這個粉塵層達(dá)到一定厚度時候，濾袋清灰工作就開始了，然后繼續(xù)對后來的煙塵進(jìn)行過濾，而先前由于沒有被清灰?guī)ё叩囊徊糠终澈显跒V料表層的粉塵，會再次被剝離，從而實現(xiàn)持續(xù)高效除塵的目的。

吸塵車的除塵過濾是采用布袋式的好還是濾芯式的好

吸塵車的除塵過濾采用布袋式和濾芯式各有優(yōu)缺點，具體選擇哪種過濾方式更好取決于用戶的實際需求和場景。

布袋式過濾的優(yōu)點是過濾效果好，因為布袋表面光滑，能夠有效地過濾掉細(xì)小的灰塵和顆粒物，而且過濾面積大，能夠滿足大流量除塵的要求。但是，布袋式過濾的缺點是過濾面積相對較小，需要頻繁更換和清洗布袋，維護(hù)成本較高。

濾芯式過濾的優(yōu)點是過濾面積大，能夠滿足大流量除塵的要求，而且濾芯壽命長，維護(hù)成本較低。但是，濾芯式過濾的缺點是過濾效果相對較差，因為濾芯表面有褶皺，細(xì)小的灰塵和顆粒物容易殘留在濾芯中，難以清除。

因此，對于要求過濾效果高的場景，如清潔、醫(yī)院手術(shù)室等，布袋式過濾可能更合適；對于要求過濾面積大、維護(hù)成本低的場景，如工廠、倉庫等，濾芯式過濾可能更合適。